630 kVA ഡ്രൈ ടൈപ്പ് സ്റ്റെപ്പ് ഡൗൺ ട്രാൻസ്ഫോർമർ-11/0.55 kV|ദക്ഷിണാഫ്രിക്ക 2024

ഡ്രൈ ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോറിൻ്റെ പങ്ക് ഒരു കാന്തിക സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. എഡ്ഡി കറൻ്റ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കോർ ഒരു നേർത്ത സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് സ്തംഭിപ്പിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത് ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാമ്പിൽ പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് കോർ ബോഡി, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഫാസ്റ്റനറുകളും ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ക്ലാമ്പ്, സ്ക്രൂ, ഗ്ലാസ് ബൈൻഡിംഗ് ടേപ്പ്, സ്റ്റീൽ ബൈൻഡിംഗ് ടേപ്പ്, പാഡ് ആൻഡ് ക്ലാമ്പ് ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ പൈപ്പ്, ഇൻസുലേഷൻ പാഡ്, ഗ്രൗണ്ട് ലഗ്, ഫൂട്ട് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് യൂണിഫോം ഇൻസുലേഷൻ ഘടന ലഭിക്കും, കുമിളകളും വോയിഡിംഗുകളും ഒഴിവാക്കാം, വിൻഡിംഗിനുള്ളിൽ ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ഒഴിവാക്കാം: പാളികൾക്കിടയിലുള്ള ഫോയിൽ വിൻഡിംഗ് കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ്, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിന് കാരണമാകില്ല. IEC60076 അനുസരിച്ച്, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ടെസ്റ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും അസംബിൾ ചെയ്ത ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നടത്തണം. ഡിസൈനും ഉൽപ്പാദനവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിലയിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പായി ഓരോ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വിൻഡിംഗിലും ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വിൻഡിംഗിലെ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം. ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് ടെർമിനേഷൻ വോൾട്ടേജ് റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിൻ്റെ കുറഞ്ഞത് 1.2 മടങ്ങാണ്, മിക്ക കേസുകളിലും, റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജിൻ്റെ 2 മടങ്ങ് വരെ. ഈ പരിശോധനയിലൂടെ, ലോക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് വിൻഡുചെയ്യുന്നതിൽ പ്രശ്‌നമില്ലെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെടുന്നു.

1. ഡിജിറ്റൽ സ്‌ക്രീനിലെ വൈൻഡിംഗുകളുടെ തത്സമയ താപനിലയും സൈക്കിൾ ഡിസ്‌പ്ലേ താപനിലയും കണ്ടെത്തുന്നതിന് 3-ഘട്ട വിൻഡിംഗുകളിൽ-PT100 പ്രോബുകളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. സർക്യൂട്ട് ഓപ്പൺ അലാറം, തകരാർ സ്വയം പരിശോധിക്കുക അലാറം ഡിസ്പ്ലേയും ഔട്ട്പുട്ടും

3. 3-ഘട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

എ. താപനില സെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് ഫാനുകൾ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കുന്നു

ബി. രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന താപനില അലാറം

സി. മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ ട്രിപ്പ്

4. ഫാൻ മാനുവൽ/ഓട്ടോ കൺട്രോൾ സ്വിച്ച്

5. ഫാൻസ് ടൈമിംഗ് സ്റ്റാർട്ട്/സ്റ്റോപ്പ്

6. ചരിത്ര ഡാറ്റ റെക്കോർഡും ഔട്ട്പുട്ടും

7. പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് 110V

അസംബ്ലി പ്രക്രിയ

1. എക്യുപ്‌മെൻ്റ് അസംബ്ലി: ഒന്നാമതായി, കോർ, ഐസൊലേറ്റർ, വൈൻഡിംഗ് മുതലായവയുടെ അസംബ്ലി ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അസംബ്ലി.

2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക: ഉപകരണം സുഗമമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക.

3. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുക: മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ, സ്പ്രിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ കണക്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. ഐസൊലേറ്റർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: ആദ്യം, ഐസൊലേറ്റർ ഫ്രെയിമിൻ്റെ അസംബ്ലി, ഐസൊലേറ്റർ ഷെൽ, ഐസൊലേറ്റർ പ്ലേറ്റ്, സെപ്പറേറ്റർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഐസൊലേറ്റർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.

5. വൈൻഡിംഗ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: ഇൻസുലേറ്ററിലേക്ക് വൈൻഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ വൈൻഡിംഗ് ദൈർഘ്യം, ക്രോസ്{1}}സെക്ഷണൽ ഏരിയ, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം.

6. കണക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക: ഉപകരണം ശരിയാക്കാനും സംരക്ഷിക്കാനും തയ്യാറാക്കിയ കണക്റ്റർ അനുസരിച്ച് ഉപകരണം ബന്ധിപ്പിക്കുക.

7. ഇൻസുലേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ്, കോട്ടിംഗ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

8. ഉപകരണം സ്ഥിരീകരിക്കുക: ഉപകരണത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഉപകരണം പരിശോധിക്കുക.

9. ഫാക്ടറി പരിശോധന: ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അവസാന ഫാക്ടറി പരിശോധന.