ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ചോർച്ച: പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും 7 തെളിയിക്കപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങൾ

 

എണ്ണ {{0} {}} implate മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ കഴിവുകൾ എന്നിവ കാരണം ആധുനിക പവർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രതിഷേധമായ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വ്യാവസായിക പാർക്കുകൾ, പവർ ഗ്രിഡ് ഹബ്സ്, റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ്, ഡാറ്റാ സെന്ററുകൾ എന്നിവയിലുടനീളം ഈ യൂണിറ്റുകൾ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘനേരം, ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ വിശ്വാസ്യത വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഈ ലേഖനം എണ്ണയിലെ എണ്ണ ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു - മുങ്ങിയ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഏഴ് ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ തരംതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെയിന്റനൻസ് എഞ്ചിനർമാർക്കും പവർ ഫെസിലിറ്റി മാനേജർമാർക്കും വിലയേറിയ ഉൾക്കാഴ്ച വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ചോർച്ചയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

 

എണ്ണ ചോർച്ച ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രതിഭാസമല്ല, മറിച്ച് ഒന്നിലധികം ബാഹ്യ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെയും ആഭ്യന്തര ഘടനാപരമായ അവസ്ഥകളുടെയും ഫലമായി. ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി റൂട്ട് കാരണങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കാം.

 

ഡിസൈനും നിർമ്മാണവും കുറവാണ്

 

 

ദഹിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾ

ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളിൽ സാധാരണ ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ

 

1. ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും അനുചിതമായ സീലിംഗ് ചികിത്സയും

 

ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എക്സിക്യൂഷൻ, ബർസ്, തോപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മുദ്രയിടുന്ന തോക്കുക / വിന്യാസ പിൻ ഇല്ല, ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് സ്ഥാനചലനം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

മലിനീകരണം (പെയിന്റ് അവശിഷ്ടം, എണ്ണ തെളിവുകൾ, മെറ്റൽ കണങ്ങൾ) സീലിംഗ് സമഗ്രതയിലേക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക.

വാച്ച് സീലിംഗ് ടെക്നിസ്, അസമമായ കംപ്രഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള റിലയൻസ് ഉൾപ്പെടെ 50% ചോർച്ച ഉത്ഭവിച്ച് 50% ചോർച്ച ഉത്ഭവിക്കുന്നു

 

2. മെറ്റീരിയൽ തകർച്ചയും ഗുണനിലവാരമുള്ള കുറവുകളും മുദ്ര 

 

3. തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതികൾ

 

അസമമായ ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽപൊരുത്തമില്ലാത്ത ബോൾട്ട് ടോർക്ക്അനുചിതമായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കംപ്രഷനിലേക്ക് നയിക്കുക:

അപര്യാപ്തമായ കംപ്രഷൻ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എണ്ണ നേർത്തതാൽ സീപേജിന് കാരണമാകുന്നു.

അമിതമായ കംപ്രഷൻ: സ്ഥിരമായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഓർമപ്പെടുത്തൽ വാർദ്ധക്യത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പരമചികിന്റെ തെറ്റായി ക്രമീകരണം(ഉദാ., ബുച്ചോൾസ് റിലേകൾ അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയേറ്റർ കണക്ഷനുകളിൽ) അസമമായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ലോഡിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

താപ സൈക്ലിംഗ്(വിപുലീകരണം / സങ്കോചം) കാലക്രമേണ മുദ്ര ഉറക്കമാണ്.

 

4. വെൽഡിംഗ് & കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ

 

വിപുലമായ / നിരവധി വെൽഡ്സ് (പ്രത്യേകിച്ച് സ്പെഷ്ലി ട്രാൻസ്ഫോർമർ) പോറിസിറ്റി, പിൻഹോളുകൾ, സംയോജനത്തിന്റെ അഭാവം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്.

വൈദ്യുതകാന്തിക വൈബ്രേഷൻ ക്ഷീണം

പ്രോസസ്സ് കുറവുകൾ, അപര്യാപ്തമായ ലീക്ക് പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ നിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ / പിൻഹോളുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

 

5. കാലഹരണപ്പെട്ട വാൽവ് ഡിസൈനുകൾ

 

ലെഗസി ഫ്ലാറ്റ് {0 0}- മുഖം ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന പരുക്കൻ / നേർത്ത സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളും സിംഗിൾ - സീലിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളും (കാലഹരണപ്പെട്ട).

 

6. ഗതാഗതവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കേടുപാടുകളും

 

ഇംപാക്റ്റ് കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ സ്ഫോടനം ഘടകങ്ങൾ, വെൽഡ് ഒടിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

റേഡിയേറ്റർ ട്യൂബുകളിൽ (കൈകാര്യം ചെയ്യലിൽ നിന്ന്) ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം വളവുകളും വെൽഡുകളും ചോർച്ചയെ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

 

7. നിർണായക മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

 

മോശം മാച്ചഡ് ബോൾട്ട്സ് / പൈപ്പ് ത്രെഡുകൾ: അപര്യാപ്തമായ സീൽ ഗ്രോവ് ഡിസൈൻ (ഉദാ. ഡ്രെയിൻ പ്ലഗുകളിൽ) പരാജയപ്പെട്ട ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

കണക്ഷൻ പ്രശ്ന പ്രശ്നങ്ങൾ: അപര്യാപ്തമായ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് കംപ്രഷൻ, അയഞ്ഞ ടെർമിനൽ ക്ലാമ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് {0 {0} {0} {0 {0} {0 {0} {0 {0} {0}

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടക വൈകല്യങ്ങൾ: ലെപേജിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ.

ബുഷിംഗ് & ഓയിൽ ഗേജ് പരാജയങ്ങൾ: അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ - അടുത്ത അധ d പതനം.

 

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ചോർച്ച തടയൽ, ചികിത്സാ നടപടികൾ

 

1. എണ്ണ ചോർച്ച തടയാൻ സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കുന്നു

 

അസമമായ, കേടായ, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോയിഡ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് എണ്ണ ചോർച്ച പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. തുരുമ്പൻ നീക്കംചെയ്യൽ, വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കൽ, മിന്നൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്, മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമായ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്യാസ്കറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ലിന്റ് {0- സ്വതന്ത്ര തുണി ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കുക, അതിൽ എണ്ണ കറ, മെറ്റൽ കണങ്ങളെ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ.

ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് സ്ലിപ്പേജ് അല്ലെങ്കിൽ {{0- കംപ്രഷൻ തടയാൻ ഗ്രോവുകളും പിന്നുകളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്, അതുവഴി ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ലൈഫ് തടയുന്നതിനും ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിനും.

തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രചരിട്ട കണക്ഷനുകൾ, ഒരു സമാന്തര ഇന്റർഫേസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ പുനർവിചിന്തനം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഫ്ലേഞ്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

 

2. ഉയർന്ന - പ്രകടനം ഗ്യാസ്കറ്റുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു

 

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗാസ്കറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ

Ptfe (polytetrifluorethlileen) ഗ്യാസ്കറ്റുകൾ: ചൂട്, എണ്ണ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന - ഉയർന്ന - ഉയർന്ന പ്രായമുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന പ്രായമുള്ള പ്രതിരോധം.

നൈട്രിൾ റബ്ബർ (എൻബിആർ) ഗാസ്കറ്റുകൾ: ട്രാൻസ്ഫോർമർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണമാണ്; എണ്ണ പ്രതിരോധം അക്രിലോണിറ്റൈൽ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 70-80 ഇടയിലുള്ള ഒരു കാഠിന്യം 70-80 ഇടയിലുള്ള ഒരു കാഠിന്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഗ്യാസ്റ്റുകൾ മികച്ച കംപഷൻ റെസിസ്റ്റും സ്ഥിരതയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

അനുയോജ്യത, വാർദ്ധക്യം പരിശോധനകൾ

ഗാസ്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന് അനുയോജ്യമായ അനുയോജ്യത, വാർദ്ധക്യം പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. 160 മണിക്കൂർ 120 ഡിഗ്രി ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ 120 ഡിഗ്രി ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ മൊത്തത്തിൽ ശരീരഭ്രാന്തരായി, മാസ്, വോളിയം, കാഠിന്യം എന്നിവ ലംഘിച്ച് നീളമുള്ള - ടേബിൾ സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്.

ഉപയോഗം പരിഗണിക്കാതെ, പെട്ടെന്നുള്ള എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നതായി വാർദ്ധക്യങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് പതിവ് ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

 

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

പൊടി, തുരുമ്പ, എണ്ണ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇണചേരൽ ഉപരിതലങ്ങളെ വൃത്തിയാക്കുക;

609 ഉയർന്ന- പ്രകടനം രണ്ടും ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് വശങ്ങളിലേക്ക് ദ്രാവക സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുക;

ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗിക ഉണങ്ങുന്നതിന് കാത്തിരിക്കുക;

- കംപ്രഷനിലോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ളതിനോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ളത് ഒഴിവാക്കാൻ ഗാസ്കറ്റ് കട്ടിയുടെ മൂന്നിലൊന്ന് ഏകദേശം {{0- -} കംപ്രഷൻ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.

 

3. പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചോർച്ച പോയിന്റുകൾ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു

 

മുൾപടർപ്പു എണ്ണ ചോർച്ച

സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുന്ന മുദ്രകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിഹാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഗാസ്കറ്റിന് പകരം;

ക്ലാമ്പിംഗ് നട്ട്, അപ്പർ കണക്റ്റർ എന്നിവ കർശനമാക്കുക;

ക്ലാമ്പ് സ്ലോട്ട് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, മികച്ച ഫിറ്റിനായി തോവ് വലുതാക്കുക.

 

പോറോസിറ്റി, വെൽഡ് സീം ചോർച്ച

ചെറിയ മണൽ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി, ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ld - 1- സീലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് പ്രയോഗിക്കുക.

വലിയ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കായി, ചോർച്ച കണ്ടെത്തുക, ആസ്ബറ്റോസ് ചരട് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫില്ലർ പൂരിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന കറന്റ്, ഹ്രസ്വ ആൻഡ് ആർക്ക് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക.

 

വെൽഡ് സീം ചോർച്ച ചികിത്സിക്കാൻ

പെയിന്റ്, ഓക്സിഡുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു സോ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക.

മദ്യം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.

ഉപരിതലത്തിനായി സീലാന്റ് പ്രയോഗിക്കുക - ലെവൽ മൈക്രോ - ചോർച്ച.

വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ഒരു വെൽഡുകൾ വൈദ്യുതി ഷട്ട്ഡ and ണിന് ശേഷം കോയൽ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് നടത്തുക. പോസ്റ്റ് - വെൽഡ്, ഓരോ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്കും ലീക്ക് പരിശോധന നടത്തുക.

 

4. ദൈർഘ്യമേറിയ - ടേം ലീക്ക് പ്രിവൻഷൻ ഉള്ള ഘടനാപരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ

 

ബ്ലീഡ് / ഓയിൽ ഡ്രെയിൻ ബോൾട്ടുകൾ നവീകരിക്കുന്നു

3 മിമി {{1- ആഴത്തിലുള്ള ആശാമമായ ഗ്രിവ് ഉപയോഗിച്ച് ബോൾട്ട് ക്യാപ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക, ഗാസ്കറ്റ് ഉള്ളിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുകയും ബാഹ്യമായ എക്സ്ട്രാഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രൂപകൽപ്പന മികച്ച ഇലാസ്തികതയും ലീക്ക് റെസിസ്റ്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വാക്വം എസെൻട്രിക് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ {{{1 {{1 {{{2 {-} സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുക - മികച്ച സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ സ്വീകരിക്കുക - മികച്ച സീലിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു - സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച സീലിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

 

5. സീലിംഗ് സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റ് ലീക്ക് റിപ്പയർ

 

മൈക്രോ {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0 {0- - വാൾഡിംഗ് റേഡിയേറ്റർ പൈപ്പുകൾ വരെ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമായ ഒരു പവിധ്യ പൈപ്പുകൾക്കായി ചോർന്നു, വേഗത്തിൽ - ക്യൂറിംഗ് ലീംഗ് ലീഗർ സ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്: ക്ലീൻ മെറ്റൽ തുറന്നുകാട്ടാൻ എണ്ണ, പെയിന്റ്, ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്ത് മൂർച്ച പൂർണ്ണമായും നിർത്തുന്നതുവരെ സീലിംഗ് കോമ്പൗണ്ട് ചേർത്ത് പുരട്ടുക.

 

6. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

 

അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നിന്നോ നടപടിക്രമങ്ങളിൽ നിന്നോ ഉത്ഭവിക്കുന്ന നിരവധി ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ചോർച്ച ഉത്ഭവിക്കുന്നു. പ്രിവൻഷൻ തന്ത്രങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്യാസ്ക്കറ്റ്, ത്രെഡ് സന്ധികളിൽ;

ഒരു പ്രഗത്ഭനും നന്നായി {0 0}} പരിശീലനം നേടിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി സംഘവും വികസിപ്പിക്കുന്നു;

മുൻകൂട്ടി ലീക്ക് പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് വിശദമായ പരിശോധന നടത്തുന്നു.

കർശനമായ പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര ഉറവിടവും ലീക്ക് - സ cove ജന്യ പ്രവർത്തനം കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് ഫീൽഡ് പരിചയം തെളിയിക്കുന്നു.

 

7. ഉയർന്ന - ക്വാളിറ്റി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളും ശരിയായ ഗതാഗതവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

 

ട്രാൻസ്പോർട്ട് സമയത്ത് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ലീഡേജ് പ്രശ്നങ്ങളും യാന്ത്രിക നാശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത്തരം സംഭവങ്ങൾ തടയാൻ:

വിപുലമായ ഉൽപ്പാദന, സീലിംഗ് പ്രക്രിയകളുള്ള ഉയർന്ന - ക്വാളിറ്റി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

രൂപഭേദം, തകർന്ന വെൽഡ്സ്, ജ്വലിക്കുന്ന തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ കർശനമായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഗതാഗത മാനദണ്ഡങ്ങൾ പിന്തുടരുക;

ഗതാഗത സമയത്ത് അപകടകരമായ ഘടകങ്ങളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

 

സമഗ്രമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വഴി എണ്ണ ചോർച്ച തടയുന്നു

 

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ചോർച്ച തടയൽ ആവശ്യമാണ് ഡിസൈൻ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, പരിപാലനം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമഗ്ര സമീപനം ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ സീലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, വിശ്വസനീയമായ വസ്തുക്കൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, എണ്ണ ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കാൻ തികച്ചും സാധ്യമാണ്, സുരക്ഷിതമായ, കാര്യക്ഷമമായ, നീളമുള്ള {1} {1} {1} {1} {1} {1}