2500 kVA പാഡ്മൌണ്ടഡ് ട്രാൻസ്ഫോമറുകൾ-24.94/0.6 kV|കാനഡ 2024

ഒരു ട്രാൻസ്ഫോർമറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് കോർ സാധാരണയായി 0.35mm കോൾഡ് റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റാണ്, അത് ആവശ്യമായ ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് നീളമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഷീറ്റായി മുറിച്ചശേഷം "日" ആകൃതിയിലോ "口" ആകൃതിയിലോ മടക്കിക്കളയുന്നു. തത്വത്തിൽ, എഡ്ഡി കറൻ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കുറയുന്നു, ഇടുങ്ങിയ സ്പ്ലിസിംഗ് സ്ട്രിപ്പ്, മികച്ച പ്രഭാവം. ഇത് എഡ്ഡി കറൻ്റ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, താപനില ഉയരുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ അളവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഇരുമ്പ് കോർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് മേൽപ്പറഞ്ഞ അനുകൂല ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനം ജോലി സമയം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ ക്രോസ് സെക്ഷൻ- കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിൽ നിന്ന് മികച്ച വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തൂക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവേ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം പ്രധാനമായും ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പരിഗണനയാണ്.

ഫോയിൽ വിൻഡിംഗിൽ സമാന്തര ഫോയിൽ ഷീറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ഫോയിലുകൾ പരസ്പരം അകലം പാലിക്കുകയും വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ ഫോയിൽ വിൻഡിംഗിനെ മികച്ച താപ വിസർജ്ജനം സാധ്യമാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വിൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രതിരോധവും ഇൻഡക്‌ടൻസും കുറയ്ക്കുകയും വൈൻഡിംഗിൻ്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോയിൽ വിൻഡിംഗിൻ്റെ ഏറ്റവും വലിയ സവിശേഷത അത് ഒരു പ്രത്യേക വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, അത് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നു. ടേൺ, അതായത്, ഇൻ്റർലേയറും രേഖാംശ കപ്പാസിറ്റൻസും വലുതാണ്, സർപ്പിള ആംഗിൾ ഇല്ലാതാക്കി, ഷോർട്ട്-സർക്യൂട്ട് ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം താരതമ്യേന ശക്തമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, നിർമ്മാണം സൗകര്യപ്രദമാണ്, അച്ചുതണ്ട്, റേഡിയൽ പിശകുകൾ ചെറുതാണ്, ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തിരിവ് വളരെ ഇറുകിയതും, താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതും, താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതുമാണ് ഫോയിൽ വിൻഡിംഗിന് ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് കുറയ്ക്കാനും വൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഇന്ധന ടാങ്കുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉയർന്ന-ഗുണമേന്മയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇന്ധന ടാങ്കിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കാനും മുറിക്കാനും അമർത്താനും ഹൈഡ്രോളിക് യന്ത്രങ്ങളോ മറ്റ് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടാങ്കിൻ്റെ ഇറുകിയതും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ ബട്ട് ചെയ്ത് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുക. എല്ലാ മുദ്രകളും അവസാന പരിധിയിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു; ബോക്സിനുള്ളിലും പുറത്തുമുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ മുടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്താകൃതിയിലാണ്, വെൽഡ് സീം, സീൽ എന്നിവ മൂന്ന് തവണ പരിശോധിക്കുന്നു (ഫ്ലൂറസെൻസ്, പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ചോർച്ച പരിശോധന); സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആൻ്റി റസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ചാണ് പെയിൻ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഞങ്ങൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള അമേരിക്കൻ ബോക്സ് വേരിയബിൾ ഘടനയെ മുന്നിലും പിന്നിലും രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; വയറിംഗ് കാബിനറ്റിന് മുന്നിൽ, വയറിംഗ് കാബിനറ്റിൽ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് ടെർമിനലുകൾ, ലോഡ് സ്വിച്ച്, നോ-ലോഡ് പ്രഷർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ടാപ്പ് ചേഞ്ചർ, പ്ലഗ്-ഇൻ ഫ്യൂസ്, പ്രഷർ റിലീസ് വാൽവ്, ഓയിൽ ടെമ്പറേച്ചർ ഗേജ്, ഓയിൽ ലെവൽ ഗേജ്, ഓയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഹോൾ, ഓയിൽ റിലീസ് വാൽവ്; പിന്നിൽ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ബോക്സും ഹീറ്റ് സിങ്ക്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ വൈൻഡിംഗും ഇരുമ്പ് കോർ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലോഡ് സ്വിച്ച്, പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫ്യൂസ് എന്നിവ ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് ബോക്സിലുണ്ട്.