കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും

 

 

 

 

 

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ (പാക്കേജ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോംപാക്റ്റ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾ, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്‌ബോർഡുകൾ, ഇൻ്റർകണക്ഷനുകൾ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സംയോജിത പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ യൂണിറ്റുകളാണ്. ഈ ഫാക്ടറി -ബിൽറ്റ്, ടൈപ്പ്{4}}പരീക്ഷണ യൂണിറ്റുകൾ ഇടത്തരം{5}}വോൾട്ടേജ് പവർ ലോ വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ലെവലിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു ടേൺകീ സൊല്യൂഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് പ്രാഥമിക പവർ സ്രോതസ്സുകളും വാസയോഗ്യമായ, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക, പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഊർജ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്കും ഇടയിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമായ ഒരു ലിങ്കായി വർത്തിക്കുന്നു.

പൊതു ഇടങ്ങളിൽ ഔട്ട്‌ഡോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന, കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ പരമ്പരാഗത ബിൽറ്റ് ഇൻ-പ്ലേസ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവരുടെ മുൻ-നിർമ്മിത, മോഡുലാർ നിർമ്മാണം സൈറ്റിലെ സിവിൽ ജോലികൾ- കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയം ആഴ്‌ചകളിൽ നിന്ന് വെറും ദിവസങ്ങളിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുതി വിതരണ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഭൂമിയുടെ കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ IEC 62271-202 പോലുള്ള അന്തർദ്ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി-പരീക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ആർക്ക് ക്ലാസിഫിക്കേഷനും പൂർണ്ണമായും ലോക്ക് ചെയ്യാവുന്നതും ഗ്രൗണ്ടഡ് എൻക്ലോസറുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സവിശേഷതകളിലൂടെ ഉദ്യോഗസ്ഥർക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കമ്മീഷനിംഗ്, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സമഗ്രമായ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുക എന്നതാണ് ഈ ഗൈഡിൻ്റെ ഉദ്ദേശം. ഇവിടെ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച രീതികൾ, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ശുപാർശകൾ, ബാധകമായ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ഏകീകൃതവും പ്രായോഗികവുമായ ചട്ടക്കൂടിലേക്ക് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.

 

 

 

 

2.1 സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വിജയകരമായ കോംപാക്റ്റ് സബ്സ്റ്റേഷൻ വിന്യാസത്തിൻ്റെ അടിത്തറയാണ്. സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

• പ്രവേശനക്ഷമത.മെയിൻ്റനൻസ് ജീവനക്കാർക്കും എമർജൻസി റെസ്‌പോൺസ് വാഹനങ്ങൾക്കും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതായിരിക്കണം. ജീവനക്കാരെ സുരക്ഷിതമായി ജോലി ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും മതിയായ ക്ലിയറൻസുകൾ നിലനിർത്തണം.
• ഗ്രൗണ്ട് വ്യവസ്ഥകൾ.വെള്ളപ്പൊക്കത്തിനോ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടാനോ സാധ്യതയുള്ള താഴ്ന്ന പ്രദേശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കി, ഉയർന്ന നിലയിലാണ് സൈറ്റ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. കോൺഫിഗറേഷനും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 10 മുതൽ 17 മെട്രിക് ടൺ വരെയാകാവുന്ന സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ മണ്ണ് വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി പര്യാപ്തമായിരിക്കണം. അസ്ഥിരമായ ചതുപ്പുനിലങ്ങൾ, ഉരുൾപൊട്ടൽ സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ, ഉയർന്ന ദ്രവീകരണ സാധ്യതയുള്ള മണ്ണ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം.
• ഡ്രെയിനേജ്.സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഫൗണ്ടേഷന് ചുറ്റും വെള്ളം കെട്ടിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ മതിയായ പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രെയിനേജ് അത്യാവശ്യമാണ്. നിൽക്കുന്ന ജലത്തിന് വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാനും ലോഹ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. സബ്‌സ്റ്റേഷൻ പരിധിയിൽ നിന്ന് ഉപരിതല ജലം നേരിട്ട് എത്തിക്കുന്നതിന് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏരിയ ഗ്രേഡ് ചെയ്യണം.
• ലോഡിനും നെറ്റ്‌വർക്ക് കണക്ഷനുമായുള്ള സാമീപ്യം.ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഫീഡറുകളിൽ വൈദ്യുതി നഷ്ടവും വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പുകളും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ലോഡിന് പ്രായോഗികമായി കഴിയുന്നത്ര അടുത്താണ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. അതോടൊപ്പം, യൂട്ടിലിറ്റി നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്കുള്ള മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് കേബിൾ കണക്ഷനുള്ള ന്യായമായ ആക്‌സസ് സൈറ്റ് സുഗമമാക്കണം.
• അപകടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ക്ലിയറൻസ്.അഗ്നി അപകടങ്ങൾ, സ്ഫോടനാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾ, രാസ നാശത്തിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങൾ, കനത്ത വൈബ്രേഷൻ സോണുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ സ്ഥിതിചെയ്യണം. കത്തുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 5,000 മില്ലിമീറ്റർ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. മരങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, വെൻ്റിലേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതോ വീഴുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതോ ആയ മറ്റ് തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് സൈറ്റ് നിലനിർത്തണം.
• പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി വ്യക്തമാക്കിയ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. സാധാരണ കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ −20 ഡിഗ്രി മുതൽ +45 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള അന്തരീക്ഷ താപനിലയിലും 15% മുതൽ 95% വരെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലും (-ഘനീഭവിക്കാത്തത്) ശരാശരി സമുദ്രനിരപ്പിൽ നിന്ന് 1,000 മീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ഉയരത്തിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

 

2.2 അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, സബ്‌സ്റ്റേഷനെ സുരക്ഷിതമായും സുസ്ഥിരമായും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു അടിത്തറ നിർമ്മിക്കണം. അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പന ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

• ലോഡ് ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി.ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ, സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഓക്സിലറി സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എല്ലാ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാരവും താങ്ങാൻ ഫൗണ്ടേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. മണ്ണിൻ്റെ അവസ്ഥയും സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഭാരവും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കുറഞ്ഞത് 1,000 Pa ആയിരിക്കണം.
• മണ്ണിൻ്റെ അവസ്ഥ.ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലെ മണ്ണിൻ്റെ തരവും വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും അടിസ്ഥാന രൂപകൽപ്പനയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള മണ്ണ് അവസ്ഥയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഒരു ചരൽ കിടക്ക അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് മതിയാകും. വിസ്തൃതമായ കളിമണ്ണ്, അയഞ്ഞ മണൽ, അല്ലെങ്കിൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ജിയോ ടെക്നിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിലനിൽക്കുന്നിടത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈൽ ഫൌണ്ടേഷനുകൾ പോലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള അടിത്തറകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ സെറ്റിൽമെൻ്റ് തടയുന്നതിന് ചിതകളിൽ അടിസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കണം.
• ഫ്രോസ്റ്റ് ആഴം.മഞ്ഞ് വീഴുന്നത് തടയാൻ മതിയായ ആഴത്തിൽ അടിത്തറ നിർമ്മിക്കണം, ഇത് അസമമായ സെറ്റിൽമെൻ്റ്, വാതിലുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പ്രാദേശിക കെട്ടിട കോഡുകൾ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രദേശത്തിന് ആവശ്യമായ മഞ്ഞ് ആഴം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
• കേബിൾ എൻട്രി വ്യവസ്ഥകൾ.ഫൗണ്ടേഷനിൽ ഇൻകമിംഗ്, ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് പവർ കേബിളുകളും കൺട്രോൾ വയറിംഗും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി മുൻകൂട്ടി രൂപീകരിച്ച ഇടവേളകൾ, നാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കിടങ്ങുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കേബിൾ എൻട്രികൾ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പൊതു ക്രമീകരണ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എൻക്ലോഷറിലെ കേബിൾ എൻട്രി പോയിൻ്റുകളുമായി വിന്യസിക്കുന്നതായിരിക്കണം. ഇടത്തരം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയറിന്, ഉചിതമായ അളവുകളുള്ള കേബിൾ ട്രെഞ്ചുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിളുകൾ സ്ഥാനത്തേക്ക് ചുരുട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
• ഫൗണ്ടേഷൻ തരങ്ങൾ.സൈറ്റ് അവസ്ഥകളും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിരവധി ഫൗണ്ടേഷൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
• സുസ്ഥിരവും നന്നായി വറ്റിച്ചതുമായ{0}}ഗ്രൗണ്ടിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, നിരപ്പാക്കിയ ചരലിൻ്റെ ഒരു പാളി അടിത്തറയായി വർത്തിക്കും. ചരൽ തടം സബ്‌സ്റ്റേഷൻ കാൽപ്പാടിനപ്പുറം എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും കുറഞ്ഞത് 500 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നീട്ടണം, സബ്‌സ്റ്റേഷൻ നീളത്തിൻ്റെ മൊത്തം ചരൽ ഏരിയയും സബ്‌സ്റ്റേഷൻ വീതിയിൽ 1,000 മില്ലീമീറ്ററും കൂടാതെ 1,000 മില്ലീമീറ്ററും വേണം.
• കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി, അനുയോജ്യമായ കട്ടിയുള്ള (ഏകദേശം 150 മില്ലിമീറ്റർ) കോൺക്രീറ്റ് സ്ലാബ് നേരിട്ട് സൈറ്റിൽ ഇടുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള, ലെവൽ മൗണ്ടിംഗ് പ്രതലം നൽകുന്നു. കേബിൾ എൻട്രികൾക്കുള്ള ഓപ്പണിംഗുകളോടെയാണ് സ്ലാബ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്, കൂടാതെ 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ±1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ലെവൽനെസ് ടോളറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.
• എലവേറ്റഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമായി വരുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിലോ ഗ്രൗണ്ട് സെറ്റിൽമെൻ്റ് ആശങ്കാജനകമായ സാഹചര്യത്തിലോ, മഞ്ഞ് പ്രൂഫ് ആഴത്തിൽ രണ്ട് കിടങ്ങുകളിൽ ഇട്ട കോൺക്രീറ്റ് സപ്പോർട്ട് ബീമുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ ഓരോ കോണിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പൈലുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• സീലിംഗും ബാരിയർ സംരക്ഷണവും.കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എലി, പ്രാണികൾ, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ പ്രവേശനം തടയാൻ ഫൗണ്ടേഷൻ ഓപ്പണിംഗുകൾ അടച്ചിരിക്കണം. ഓപ്‌ഷനുകളിൽ മണലോ ചരലോ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്ക്‌ഫില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് നേർത്ത സിമൻ്റ് ടോപ്പിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ നിർമ്മിച്ച കവർ പ്ലേറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

 

2.3 മുൻ-ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഉപകരണ പരിശോധന

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വിതരണം ചെയ്ത സബ്‌സ്റ്റേഷനും അതിൻ്റെ ഘടകങ്ങളും സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഗതാഗത സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യും.

• ബാഹ്യ പരിശോധന.ബാഹ്യ ഫിനിഷിൻ്റെ ദൃശ്യമായ കേടുപാടുകൾ, ഡെൻ്റുകൾ, രൂപഭേദം, പൊട്ടിയ വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്ത മുദ്രകൾ എന്നിവയ്ക്കായി എൻക്ലോഷർ പരിശോധിക്കുക. കോണുകൾ, അരികുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തി,-ആൻ്റി കോറഷൻ കോട്ടിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ആന്തരിക പരിശോധന.എല്ലാ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും തുറന്ന് സ്വിച്ച് ഗിയർ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, കേടുപാടുകൾ, അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ ദൃഢമായി സുരക്ഷിതമായി നിലകൊള്ളുന്നുവെന്നും വയറിംഗ് ശരിയായി റൂട്ട് ചെയ്ത് ലേബൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക.
• ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ പരിശോധന.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ മാനുവലുകൾ, സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ബിൽ, വാറൻ്റി വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനുകളും ഉണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. റേറ്റുചെയ്ത പവർ, വോൾട്ടേജ് ലെവലുകൾ, സീരിയൽ നമ്പർ, നിർമ്മാണ തീയതി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓർഡർ ചെയ്ത സവിശേഷതകളുമായി നെയിംപ്ലേറ്റ് ഡാറ്റ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
• ആക്സസറി പരിശോധന.ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിലുകൾ, കേബിൾ ഗ്രന്ഥികൾ, സംരക്ഷണ കയ്യുറകൾ, അഗ്നിശമന ഉപകരണം, ഓർഡറിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഏതെങ്കിലും ഓപ്ഷണൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, വിതരണം ചെയ്ത എല്ലാ ആക്‌സസറികളും കണക്കിലെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

 

 

 

 

3.1 ഗതാഗത പരിഗണനകൾ

വുഡൻ കോർണർ പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം എന്നിവ പോലുള്ള സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൂടുതൽ ദൂരത്തിനോ കയറ്റുമതി കയറ്റുമതിക്കോ വേണ്ടി പ്രയോഗിക്കാമെങ്കിലും, കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ പൂർണ്ണമായ പാക്കിംഗ് ഇല്ലാതെയാണ് സാധാരണയായി ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുപോകുന്നത്.

റോഡ് ഗതാഗത സമയത്ത്, ട്രക്കിലോ ട്രെയിലറിലോ സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, അത് ഷിഫ്റ്റിംഗ്, ടിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആഘാതം എന്നിവ തടയുന്നു. പാർട്ടീഷൻ ഭിത്തികളിൽ സബ്‌സ്റ്റേഷനു താഴെ ഏകദേശം 75 മില്ലീമീറ്ററും 150 മില്ലീമീറ്ററും വീതിയുള്ള ഗതാഗത പിന്തുണ ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ചുറ്റളവിൻ്റെ മുകളിലെ കോണുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന സ്ട്രാപ്പിംഗ് കണ്ണുകൾ, സ്ട്രാപ്പുകൾ തടയുന്നതിന് സുരക്ഷിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റുകൾ നൽകുന്നു. സബ്സ്റ്റേഷൻ്റെ മേൽക്കൂരയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ സ്ട്രാപ്പുകൾ കടത്തിവിടരുത്, കാരണം ഇത് മേൽക്കൂരയുടെ ഘടനയ്ക്കും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കേടുവരുത്തും.

സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം യൂണിറ്റിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഫാക്ടറിയിൽ-ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ (ചില കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് ഇത് ബാധകമായിരിക്കാം). ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിതമാക്കൽ രീതികളും ഈ ഓഫ്‌സെറ്റ് ഭാരം വിതരണത്തിന് കാരണമാകണം.

 

3.2 ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഗതാഗത വാഹനത്തിൽ നിന്ന് ഒരു കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ അതിൻ്റെ അടിത്തറയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നത് വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ ആസൂത്രണവും നിർവ്വഹണവും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

മിക്ക കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളിലും ലിഫ്റ്റിംഗ് കണ്ണുകളോ മേൽക്കൂരയിലോ സ്ട്രക്ചറൽ ഫ്രെയിമിലോ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളോ പ്രത്യേകമായി ഉയർത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി നൽകിയിരിക്കുന്നു. ഉപകരണം കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ എല്ലാ ലിഫ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കണം-ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിൻ്റൊന്നും ഒഴിവാക്കരുത്, കാരണം അസമമായ ലോഡ് വിതരണം സബ്‌സ്റ്റേഷനെ ടിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത്, ക്രെയിൻ ഹുക്കിലെ ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകളുടെ പരമാവധി ആംഗിൾ 60 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്. ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ 3 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ ചരിഞ്ഞുപോകാതിരിക്കാൻ ഓരോ ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പിൻ്റെയും നീളം ക്രമീകരിക്കണം. ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകൾ, ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം ക്രെയിൻ ഹുക്കിന് താഴെയായി തുടരുന്നു, അനിയന്ത്രിതമായ സ്വിംഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ് തടയുന്നു.

ഏകദേശം 10 മെട്രിക് ടൺ (ഇടത്തരം{1}}വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ ഇല്ലാതെ) മുതൽ 17 മെട്രിക് ടൺ വരെ (പൂർണ്ണമായി സ്വിച്ച് ഗിയറും ട്രാൻസ്‌ഫോർമറും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു) വരെയുള്ള സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാരവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമായ ലോഡിനായി ക്രെയിനും ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും റേറ്റുചെയ്‌തിരിക്കണം. ലിഫ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് പെട്ടെന്നുള്ള, ഞെട്ടിക്കുന്ന ചലനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം.

ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഭാരത്തിനടിയിൽ നിൽക്കരുത്, ഏതെങ്കിലും വ്യക്തി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സബ്സ്റ്റേഷൻ്റെ മേൽക്കൂരയിൽ നടക്കുകയോ നിൽക്കുകയോ ചെയ്യരുത്. ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകളോ കൊളുത്തുകളോ മേൽക്കൂരയിലേക്ക് എറിയരുത്, കാരണം ഇത് പെയിൻ്റിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കേടുവരുത്തും.

 

3.3 ഫൗണ്ടേഷനിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയം

സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഉയർത്തി തയ്യാറാക്കിയ അടിത്തറയ്ക്ക് മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അത് സാവധാനം താഴ്ത്തി അതിൻ്റെ അവസാന സ്ഥാനത്തേക്ക് നയിക്കും. കേബിൾ എൻട്രികളുടെയും ഡോർ ഓപ്പണിംഗുകളുടെയും ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കാൻ അടിസ്ഥാന അതിരുകൾ നിരീക്ഷിക്കണം.

സബ്‌സ്‌റ്റേഷൻ പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കിയ ശേഷം, ലെവൽനെസ് പരിശോധിക്കും. അടിസ്ഥാന ചട്ടക്കൂടിൻ്റെ കോണുകൾക്ക് താഴെയുള്ള സ്റ്റീൽ പാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താം. ഫൗണ്ടേഷനിലേക്ക് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലുമുള്ള ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയതുപോലെ ഇറുകിയ ടോർക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

 

 

4.1 എൻക്ലോഷർ പൊസിഷനിംഗും സെക്യൂരിംഗും

സബ്‌സ്റ്റേഷൻ അടിത്തറയിൽ സ്ഥാപിച്ച് ലെവലിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, അത് സ്ഥാനത്തേക്ക് നങ്കൂരമിടും. അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിമിലെ ദ്വാരങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് അടിത്തറയിലേക്ക് ആങ്കർ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റുകളായി വർത്തിച്ചേക്കാം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് ആങ്കർ ബോൾട്ടുകൾ ടോർക്ക് ചെയ്യണം.

സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ മുൻകൂറായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത മേൽക്കൂരയാണ് നൽകിയിട്ടുള്ളതെങ്കിൽ, ഇൻസ്റ്റലേഷനായി മേൽക്കൂര നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതില്ല. ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഫാക്‌ടറി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ-, കണക്ഷനുകളുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് അനുവദിക്കുന്നതിന് മേൽക്കൂര നീക്കം ചെയ്യണം.

 

4.2 കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കണക്ഷനുകളും

കേബിൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓൺ സൈറ്റിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ജോലിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ വിശ്വസനീയവും ദൈർഘ്യമേറിയതുമായ-ഓപ്പറേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ വിശദമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

കേബിൾ എൻട്രി.മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് കണക്ഷൻ, ലോ-വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ആന്തരിക പവർ സപ്ലൈ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, കൺട്രോൾ വയറിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കേബിളുകൾ ഫൗണ്ടേഷനിലെയും സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ബേസ് പ്ലേറ്റിലെയും നിയുക്ത കേബിൾ എൻട്രികളിലൂടെ റൂട്ട് ചെയ്യണം. സ്വിച്ച് ഗിയറിലേക്കും ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകളിലേക്കും നേരിട്ട് അവസാനിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന കേബിൾ എൻട്രികൾ സാധാരണയായി സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ അടിയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

കേബിൾ മുട്ടയിടൽ.ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയറിനും കണക്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ഇൻവെർട്ടറുകൾക്കും ഇടയിൽ, മൂന്ന്-ഫേസ് കേബിളുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. എസി കേബിളുകൾക്കായി മൂന്ന് പ്രത്യേക കേബിൾ റണ്ണുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രത്യേക കേബിൾ ചാനലുകൾ), നിലവിലെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ തടയുന്നതിന് കേബിൾ റണ്ണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു എസി കേബിളിൻ്റെ വ്യാസത്തിൻ്റെ ഇരട്ടിയെങ്കിലും ആയിരിക്കണം. സമതുലിതമായ കറൻ്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നും ഒരു ലൈൻ കണ്ടക്ടർ (L1, L2, L3) ഓരോ റണ്ണിലും സ്ഥാപിക്കണം.

കേബിൾ അവസാനിപ്പിക്കൽ.ഇടത്തരം-വോൾട്ടേജ് കേബിൾ ടെർമിനേഷനുകൾ സ്വിച്ച് ഗിയർ ബുഷിംഗ് തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉചിതമായ ടെർമിനേഷൻ കിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം. ടെർമിനേഷൻ രീതികളിൽ കോൾഡ് ഷ്രിങ്ക്, ഹീറ്റ് ഷ്രിങ്ക്, വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഷ്രോഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഷ്രിങ്ക് ടെർമിനേഷനുകൾക്കായി, ടെർമിനേഷൻ ബോഡി ഫാക്‌ടറി-നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കാമ്പിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു; കോർ പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ റബ്ബർ ബോഡി തയ്യാറാക്കിയ കേബിൾ അറ്റത്ത് സുരക്ഷിതമായി ചുരുങ്ങുന്നു, ചൂടോ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളോ ആവശ്യമില്ലാതെ വെള്ളം-ഇറുകിയ മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ആവരണങ്ങൾക്കായി, ടെർമിനേഷൻ കിറ്റിനൊപ്പം ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ലീവിംഗ് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും കേബിൾ ബോക്‌സ് ബുഷിംഗിനെ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യണം. മുൾപടർപ്പിൻ്റെ ഓവർലാപ്പ് വിഭാഗം നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയിരിക്കണം, വെയിലത്ത് ഒരു ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മുൾപടർപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും സിലിക്കൺ റിലീസ് ഏജൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുക. അവസാനിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വെള്ളം-ഇറുകിയ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ബുഷിംഗുകളിലേക്കോ സ്വിച്ച് ഗിയർ സോക്കറ്റുകളിലേക്കോ കേബിളുകൾ അവസാനിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കണം. ഉദാഹരണമായി, റിംഗ് സ്വിച്ച് ബുഷിംഗുകൾക്കുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് (സാധാരണയായി M16 ഹെക്സ് ബോൾട്ടുകൾ) ഏകദേശം 95 Nm ഇറുകിയ ടോർക്ക് ആവശ്യമാണ്.

കേബിൾ ക്ലാമ്പിംഗും പിന്തുണയും.ബുഷിംഗുകളിലും ടെർമിനേഷനുകളിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിളുകൾ ശരിയായി മുറുകെ പിടിക്കുകയോ പിന്തുണയ്ക്കുകയോ വേണം. അനുചിതമായ പിന്തുണ ബുഷിംഗിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ഒടുവിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയറിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യുന്ന കേബിളുകൾക്ക്, കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് ഭിത്തികളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള പ്രീ- കേബിൾ ഫിക്സിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തൽ നൽകുന്നു.

പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സ്ക്രീൻ എർത്തിംഗ്.ഓരോ മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് കേബിളിൻ്റെയും മെറ്റാലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് സ്‌ക്രീൻ സ്വിച്ച് ഗിയർ അറ്റത്ത് മാത്രമേ എർത്ത് ചെയ്യാവൂ. രണ്ട് അറ്റത്തും എർത്ത് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്ന രക്തചംക്രമണ പ്രവാഹങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും കേബിൾ അപാസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

 

4.3 ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ

ഫാക്‌ടറി-ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്‌ത ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇല്ലാതെയാണ് കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, എൻക്ലോഷർ സ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റിലേക്ക് പ്രവേശനം നൽകുന്നതിന് മേൽക്കൂര ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉയർത്തണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ റൂമിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മേൽക്കൂര നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഓരോ റൂഫ് ഗേബിളിൻ്റെയും മധ്യഭാഗത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിലേക്ക് ഉയർത്തി നൽകിയിരിക്കുന്ന മൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകളിലേക്ക് ഇറക്കണം. ഒരു എണ്ണ ശേഖരണ കുഴി നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ (ചില കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ നിലവാരമുള്ളത്), കുഴിക്കുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി ബീമുകളിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്ഥാപിക്കണം. ഈ ബീമുകൾ രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു: ട്രാൻസ്ഫോർമറിൻ്റെ അടിഭാഗം സംരക്ഷിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ സബ്സ്റ്റേഷനുമുള്ള വൈബ്രേഷൻ ഡാംപറുകളായി അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ നിന്നുള്ള മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് കേബിളുകളും സ്വിച്ച്ബോർഡിലേക്കുള്ള ലോ-വോൾട്ടേജ് കണക്ഷനുകളും ട്രാൻസ്ഫോർമർ ബുഷിംഗുകളിലേക്ക് അവസാനിപ്പിക്കും. തുറന്ന ടെർമിനലുകളുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക്, കേബിൾ ലഗുകൾ നേരിട്ട് ബുഷിംഗുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവിലെ ശേഷി ആവശ്യമുള്ള വലിയ റേറ്റിംഗുകൾക്ക്, പ്രത്യേക ടെർമിനൽ കണക്ടറുകൾ നൽകിയേക്കാം.

തിരിച്ചറിയൽ, മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളിംഗ് എന്നിവ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ട്രാൻസ്ഫോർമർ റേറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് പരിശോധനാ വാതിലിൽ നിന്ന് ദൃശ്യമായിരിക്കണം.

 

4.4 സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ്

ശരിയായ എർത്തിംഗ് (ഗ്രൗണ്ടിംഗ്) ഏതൊരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും ഏറ്റവും നിർണായകമായ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളിലൊന്നാണ്, കൂടാതെ കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

• എർത്തിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം.ഫലപ്രദമായ എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റം, തകരാർ പ്രവാഹങ്ങൾ ഉറവിടത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് കുറഞ്ഞ-ഇമ്പെഡൻസ് പാത്ത് നൽകുന്നു, തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ വോൾട്ടേജ് വർദ്ധനവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സർക്യൂട്ട് പൊട്ടൻഷ്യലുകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ പ്രവർത്തനസമയത്ത് എൻക്ലോഷറും തുറന്ന ചാലക ഭാഗങ്ങളും പൂജ്യ സാധ്യതയിലോ അതിനടുത്തോ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഷോക്ക്, തീ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തിയേക്കാവുന്ന അപകടകരമായ വോൾട്ടേജ് അവസ്ഥകളിൽ നിന്ന് ഉദ്യോഗസ്ഥരെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ശരിയായ എർത്തിംഗ് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സിസ്റ്റം ഗ്രൗണ്ടിംഗ്.ട്രാൻസ്ഫോർമർ ദ്വിതീയ വിൻഡിംഗിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ പോയിൻ്റ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യണം. ഈ സിസ്‌റ്റം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിംഗിൾ-ഘട്ടം-തുടർന്നുള്ള-വോൾട്ടേജ് വർദ്ധനവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ സംരക്ഷിത റിലേകളുടെയും മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ആവശ്യമായ റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് നൽകുന്നു.
• ഉപകരണ ഗ്രൗണ്ടിംഗ്.മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ ഹൗസിംഗ്, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്‌ബോർഡ്, ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ടാങ്ക്, സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എൻക്ലോഷർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സബ്‌സ്റ്റേഷനിലെ എല്ലാ മെറ്റാലിക് എൻക്ലോസറുകളും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് പ്രധാന എർത്തിംഗ് ടെർമിനലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കും. ഉപകരണ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രാഥമികമായി ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷയെ സഹായിക്കുന്നു: ഒരു ഉപകരണത്തിനുള്ളിൽ ഇൻസുലേഷൻ തകരാർ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു വ്യക്തിയിലൂടെയല്ല, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് കണ്ടക്ടറിലൂടെ വൈദ്യുതധാര ഒഴുകുന്നു.
• എർത്തിംഗ് കണ്ടക്ടർമാർ.പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരമാവധി തകരാർ വൈദ്യുതധാരയും അനുവദനീയമായ താപനില വർധനയും അടിസ്ഥാനമാക്കി എർത്തിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ ക്രോസ്{0}}വിഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനിലെ കോപ്പർ എർത്തിംഗ് കണ്ടക്ടറുകളുടെ സാധാരണ മിനിമം ക്രോസ്{2}}സെക്ഷണൽ ഏരിയകളിൽ പ്രധാന എർത്തിംഗ് കണക്ഷനുകൾക്കായി 30 mm², മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയറിനും ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ എർത്തിംഗിനും 35 mm², ലോ-വോൾട്ടേജ് ന്യൂട്രൽ ബസ്‌ബാറിലേക്കുള്ള കണക്ഷനുള്ള 95 mm² എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• എർത്തിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ.സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റവും ഭൂമിയും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ നേടുന്നത് മണ്ണിലേക്ക് ഓടിക്കുന്ന ചെമ്പ്{0}}ഉരുക്ക് വടികൾ, തിരശ്ചീനമായി കുഴിച്ചിട്ട ഗ്രൗണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കുഴിച്ചിട്ട ചെമ്പ് ടേപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഗ്രൗണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ വഴിയാണ്. ഗ്രൗണ്ട് വടികൾ സാധാരണയായി 2.5 മുതൽ 3 മീറ്റർ വരെ ആഴത്തിലാണ് ഓടിക്കുന്നത്. ഫലപ്രാപ്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം തണ്ടുകൾ തമ്മിൽ കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ അകലമുണ്ട്. ഫൗണ്ടേഷൻ്റെ നാല് കോണുകളിലും വടികൾ ഓടിച്ച് അവയെ ഒരു കുഴിച്ചിട്ട കണ്ടക്ടർ ലൂപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചാണ് എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ്.ഒരു സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ടാർഗെറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് സാധാരണയായി 5 ഓം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും, എന്നിരുന്നാലും ചില യൂട്ടിലിറ്റികൾ 1 ഓമിൻ്റെ കുറച്ച് പത്തിലൊന്ന് നേടാൻ അവരുടെ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. സ്വീകാര്യമായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മണ്ണിൽ പ്രതിരോധം-കുറക്കുന്ന ഏജൻ്റുകൾ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
• കണക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ.സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എൻക്ലോഷർ എർത്തിംഗ് ഗ്രിഡുമായി രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പോയിൻ്റുകളിൽ വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. പ്രധാന എർത്തിംഗ് ടെർമിനൽ, സാധാരണയായി ലോ വോൾട്ടേജ് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു, ആന്തരിക സബ്‌സ്റ്റേഷൻ എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റവും എക്‌സ്‌റ്റേണൽ സിസ്റ്റം എർത്തിംഗ് കണ്ടക്ടറും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസായി വർത്തിക്കുന്നു. TN-C സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് എർത്തും ന്യൂട്രൽ കണ്ടക്ടറും (PEN) സംയോജിപ്പിച്ച് PEN ബസ്ബാറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ന്യൂട്രൽ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കണ്ടക്ടറുകളുള്ള TN-S സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഓരോ കണ്ടക്ടറും അതത് ബസ്ബാറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ന്യൂട്രൽ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് എർത്ത് ഉറവിടത്തിൽ മാത്രം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

4.5 അന്തിമ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പരിശോധനകൾ

എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും, കേബിൾ ടെർമിനേഷനുകളും, എർത്തിംഗ് കണക്ഷനുകളും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പായി അന്തിമ പരിശോധന നടത്തണം.

എല്ലാ വാതിലുകളും ബൈൻഡിംഗോ അമിത ബലമോ ഇല്ലാതെ സുഗമമായി തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ബസ്ബാർ കണക്ഷനുകൾ, കേബിൾ ടെർമിനേഷനുകൾ, എർത്തിംഗ് ബോണ്ടുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിക്കൊണ്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കർശനമാക്കിയ എല്ലാ ബോൾട്ട് കണക്ഷനുകളും സുരക്ഷിതമായി തുടരുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഫാക്ടറി-ഇറുകിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശരിയായ ടോർക്കിൻ്റെ ദൃശ്യ സൂചനയായി പലപ്പോഴും പെയിൻ്റ് കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു; ഈ മാർക്കുകൾ മാറിയിട്ടില്ലെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

എല്ലാ കേബിൾ എൻട്രികളും ഈർപ്പം പ്രവേശിക്കുന്നതിനും എലികളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനും എതിരെ ശരിയായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കുക. മുന്നറിയിപ്പ് ലേബലുകൾ ഉണ്ടെന്നും ആവശ്യമായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും കൃത്യമായി ഒട്ടിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. എല്ലാ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിൽ നിന്നും അയഞ്ഞ സ്ക്രൂകൾ, പരിപ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

 

 

 

 

5.1 പ്രി-എനർജൈസേഷൻ പരിശോധനകൾ

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും സേവനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും എല്ലാ സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളും ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ചിട്ടയായ പരിശോധനകളും പരിശോധനകളും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

പ്രാഥമിക പരിശോധനകൾ.ഊർജ്ജസ്വലമായ അവസ്ഥയിൽ -എല്ലാ സ്വിച്ച്ഗിയറുകളുമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രാഥമിക പരിശോധനകൾ നടത്തുക:

തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ സ്വിച്ച്{0}}ഡിസ്‌കണക്ടറുകളും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളും ഓഫ് നിലയിലാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തന ക്രമങ്ങൾ തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരീകരിക്കുക. SF6-ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്വിച്ച് ഗിയറിനായി, നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ മർദ്ദം നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഗ്യാസ് പ്രഷർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി പോയിൻ്റർ ഗേജിലെ ഗ്രീൻ സോണിൽ ആയിരിക്കണം).

കൺട്രോൾ പവർ സപ്ലൈ ലഭ്യമാണെന്നും എല്ലാ പ്രൊട്ടക്ഷൻ റിലേകളും മീറ്ററുകളും ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് ഫംഗ്‌ഷനുകളുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം നിരീക്ഷിച്ച് റിംഗ് മെയിൻ യൂണിറ്റിൻ്റെയും ലോ-വോൾട്ടേജ് പാനൽ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെയും സംരക്ഷണ സംവിധാനങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തുക.

ഇൻസുലേഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ്.ഓരോ ഘട്ടം കണ്ടക്ടറുടെയും ഭൂമിയിലേക്കുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം അളക്കുക. സാധാരണ പരിശീലനത്തിന് 200 മെഗാ{2}}ഓമ്മിൽ കുറയാത്ത ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് റീഡിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്. താഴ്ന്ന വായനകൾ കേടായതോ മലിനമായതോ ആയ ഇൻസുലേഷനെ സൂചിപ്പിക്കാം, തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ അന്വേഷണം ആവശ്യമാണ്.

വൈദ്യുത പരിശോധന.പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രകാരം ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഒരു പവർ-ഫ്രീക്വൻസി തടുക്കുന്ന വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റ് നടത്തിയേക്കാം. സൈറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കേണ്ട ടെസ്റ്റ് വോൾട്ടേജ് സാധാരണയായി IEC 60694-ൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫാക്ടറി ടെസ്റ്റ് മൂല്യത്തിൻ്റെ 80% ആണ്, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഘട്ടം ക്രമ പരിശോധന.ഇൻകമിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ-വോൾട്ടേജ് വിതരണത്തിൻ്റെ ഘട്ടം ക്രമം ട്രാൻസ്ഫോർമറിനും ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾക്കും ആവശ്യമായ റൊട്ടേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. തെറ്റായ ഫേസ് സീക്വൻസ് മോട്ടോറുകൾ പിന്നിലേക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇടയാക്കുകയും ചില സംരക്ഷണ റിലേകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

 

5.2 ഘട്ടം-ബൈ-ഘട്ടം കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന ക്രമം

എല്ലാ പ്രി-എനർജൈസേഷൻ പരിശോധനകളും തൃപ്തികരമായതിനാൽ, സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമം ഉപയോഗിച്ച് കമ്മീഷൻ ചെയ്തേക്കാം.

ഘട്ടം 1-ഐസൊലേഷൻ പരിശോധന.തുടരുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഓക്സിലറി സർക്യൂട്ടുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മിനിയേച്ചർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ സ്വിച്ച് ഘടകങ്ങളും അവയുടെ ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സ്ഥാനങ്ങളിലാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഘട്ടം 2-ഇടത്തരം വോൾട്ടേജ് ഊർജ്ജം.വൈദ്യുത സുരക്ഷയിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച അംഗീകൃത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രമേ മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സപ്ലൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യണം. ഊർജ്ജസ്വലതയുടെ നിമിഷത്തിൽ, ഉദ്യോഗസ്ഥർ വ്യക്തമായി നിൽക്കുകയും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ, ആർക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തകരാറുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.

ഘട്ടം 3-ലോ-വോൾട്ടേജ് പരിശോധന.ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കിയ ശേഷം, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്ഗിയറിലുള്ള ലോ എസി വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുക. ലൈൻ കണ്ടക്ടറുകൾ തമ്മിലുള്ള വോൾട്ടേജ് വ്യത്യാസം അളക്കുക, കമ്മീഷൻ റിപ്പോർട്ടിൽ ഈ മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക. അളക്കുന്ന കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് ഇൻവെർട്ടർ നാമമാത്ര വോൾട്ടേജിൻ്റെ ±5 വോൾട്ടിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. വ്യതിയാനം ഈ ടോളറൻസ് കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ടാപ്പുകൾ ഓൺ{5}}ലോഡ് ടാപ്പ്{6}}ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, തുടർന്ന് വോൾട്ടേജ് വീണ്ടും-അളന്ന് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുക.

ഘട്ടം 4-ആന്തരിക പവർ സപ്ലൈ കണക്ഷൻ.സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ ഒരു ആന്തരിക പവർ സപ്ലൈ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റേഷൻ സബ്-ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ബോർഡിലെ പ്രധാന സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ അടച്ച് സ്റ്റേഷൻ്റെ ആന്തരിക പവർ സപ്ലൈ തന്നെ ബന്ധിപ്പിക്കണം. തുടർന്ന്, സ്റ്റേഷൻ ലൈറ്റിംഗിനായി വ്യക്തിഗത മിനിയേച്ചർ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ അടയ്ക്കുക, എർത്ത് ഔട്ട്ലെറ്റ് (സംയോജിത ശേഷിക്കുന്ന നിലവിലെ ഉപകരണം പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു), വെൻ്റിലേഷൻ ഫാനുകൾ, മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ.

ഘട്ടം 5-ഇൻവെർട്ടർ പവർ സപ്ലൈ കണക്ഷൻ.ആദ്യത്തെ ഇൻവെർട്ടറിനായി "വോൾട്ടേജ് സപ്ലൈ SC1" എന്ന് ലേബൽ ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ അടയ്ക്കുക. രണ്ട് ഇൻവെർട്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തെ ഇൻവെർട്ടറിനായി അനുബന്ധ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ അടയ്ക്കുക.

ഘട്ടം 6-ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്ഗിയർ എനർജൈസേഷൻ.എല്ലാ പരിശോധനകളും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, താഴ്ന്ന-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ ഡൗൺസ്ട്രീം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നെറ്റ്‌വർക്കിലേക്ക് പവർ നൽകുന്നതിന് സ്വിച്ച് ഓണാക്കിയേക്കാം. കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട നടപടിക്രമം സ്വിച്ച് ഗിയർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ഘട്ടം 7-ഇൻവെർട്ടർ കമ്മീഷനിംഗ്.സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ വിജയകരമായ ഊർജ്ജസ്വലതയ്ക്കും ശരിയായ വോൾട്ടേജ് ലെവലുകൾ പരിശോധിച്ചതിനും ശേഷം, ഇൻവെർട്ടർ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഇൻവെർട്ടറുകൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

 

5.3 കമ്മീഷനിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ

കമ്മീഷനിംഗ് പ്രക്രിയ സമഗ്രമായി രേഖപ്പെടുത്തണം. വാറൻ്റി, ഗ്യാരൻ്റി ക്ലെയിമുകൾ സാധുവായി തുടരുന്നതിന്, ചില ആവശ്യകതകൾ ബാധകമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, പ്രാരംഭ ആരംഭം-ഉപകരണ നിർമ്മാതാവോ അവരുടെ അംഗീകൃത പ്രതിനിധിയോ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം സേവനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാവിന് പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും ഒപ്പിട്ടതുമായ കമ്മീഷൻ റിപ്പോർട്ട് ഫയൽ ചെയ്യണം.

കമ്മീഷനിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• സബ്‌സ്റ്റേഷൻ സീരിയൽ നമ്പറും തരം പദവിയും
• ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സൈറ്റ് വിലാസം
• രേഖപ്പെടുത്തിയ വോൾട്ടേജ് അളവുകൾ
• ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങൾ
• ശരിയായ ഘട്ടം ക്രമത്തിൻ്റെ പരിശോധന
• ശരിയായ സംരക്ഷണ റിലേ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരീകരണം
• എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നുള്ള അംഗീകാരം
• ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള കമ്മീഷനിംഗ് എഞ്ചിനീയറുടെ അന്തിമ സൈൻ ഓഫ്-

 

5.4 അന്തിമ സ്വീകാര്യത

സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും എല്ലാ പ്രവർത്തന പരിശോധനകളും തൃപ്തികരമാണെന്ന് പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സേവനത്തിനായി സ്വീകരിക്കുന്നു. കമ്മീഷനിംഗ് ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ സബ്‌സ്റ്റേഷനായുള്ള സിസ്റ്റം ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഫയൽ ചെയ്യണം, മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഭാവിയിലെ റഫറൻസിനായി എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ഡോർ ലോക്കുകൾക്കുള്ള എല്ലാ കീകളും ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും അംഗീകൃത ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് മാത്രം ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സുരക്ഷിതവും നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അനധികൃത പ്രവേശനം തടയുന്നതിന് സബ്സ്റ്റേഷൻ എൻക്ലോഷർ പൂട്ടിയിരിക്കും.

 

 

 

6.1 സാധാരണ പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ

നിർദ്ദിഷ്ട സേവന വ്യവസ്ഥകളിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി കോംപാക്റ്റ് സബ്സ്റ്റേഷനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഈ വ്യവസ്ഥകൾ പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം.

• ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ.പ്രയോഗിച്ച വോൾട്ടേജും ലോഡ് കറൻ്റും സബ്‌സ്റ്റേഷൻ നെയിംപ്ലേറ്റിൽ വ്യക്തമാക്കിയ റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യങ്ങളിൽ കവിയരുത്. റേറ്റുചെയ്ത മൂല്യങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും ഇൻസുലേഷൻ പ്രായമാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാം.
• ആംബിയൻ്റ് അവസ്ഥകൾ.സാധാരണ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി −20 ഡിഗ്രി മുതൽ +45 ഡിഗ്രി വരെയുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആംബിയൻ്റ് താപനില പരിധിക്കുള്ളിലാണ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത്. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 15% നും 95% നും ഇടയിൽ നിലനിർത്തണം (-ഘനീഭവിക്കാത്തത്). 1,000 മീറ്ററിന് മുകളിലുള്ള ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് വോൾട്ടേജ് താങ്ങാനുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• വെൻ്റിലേഷൻ.ശീതീകരണത്തിനായി കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് വാതിലുകളിലെ ലൂവറിലൂടെയുള്ള സ്വാഭാവിക വായു സഞ്ചാരത്തെയാണ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നത്. ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിൻ്റെ വാതിലുകൾ തടസ്സപ്പെടരുത്, ആവശ്യത്തിന് വായുപ്രവാഹം നിലനിർത്തുന്നതിന് സബ്‌സ്റ്റേഷന് ചുറ്റും വളരുന്ന സസ്യങ്ങൾ ആവശ്യാനുസരണം ട്രിം ചെയ്യണം.

 

6.2 പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ

• സാധാരണ സ്വിച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ റിംഗ് മെയിൻ യൂണിറ്റുകളോ മറ്റ് സ്വിച്ച് ഗിയറുകളോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ പ്രവർത്തന ക്രമം നിരീക്ഷിക്കണം. സുരക്ഷയ്ക്കായി, ഒരു കേബിൾ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് കവർ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അനുബന്ധ ഫീഡർ എർത്ത് ചെയ്യുകയും -ഊർജ്ജം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
• മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ.സർക്യൂട്ട് എർത്ത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിൾ കമ്പാർട്ട്‌മെൻ്റ് വാതിൽ തുറക്കുന്നത് പോലെയുള്ള സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തന ക്രമങ്ങൾ തടയാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും ശ്രമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻ്റർലോക്ക് ശരിയായി വിച്ഛേദിച്ചിരിക്കണം; ഒരു ഇൻ്റർലോക്ക് കടന്നുപോകാൻ നിർബന്ധിക്കുന്നത് അപകടത്തിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന ഒരു തെറ്റായ പ്രവർത്തന ക്രമത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• ഇൻസുലേറ്റഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടൂളുകൾ.മാനുവൽ സ്വിച്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴെല്ലാം ഒരു ഇൻസുലേറ്റഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. സബ്സ്റ്റേഷനുമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ ഈ ആവശ്യത്തിന് പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്.
• വിഷ്വൽ സൂചകങ്ങൾ.ഏതെങ്കിലും പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, കപ്പാസിറ്റീവ് വോൾട്ടേജ് സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഒരു ലിറ്റ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈൻ വോൾട്ടേജിൻ്റെ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു അൺലിറ്റ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ വോൾട്ടേജിൻ്റെ അഭാവത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, എങ്കിലും കണ്ടക്ടറുകളെ സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ ഊർജ്ജം നൽകുന്നത്{1}}പരിശോധിക്കാൻ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്.

 

6.3 പതിവ് പ്രവർത്തന നിരീക്ഷണം

സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അസാധാരണമായ അവസ്ഥകളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഇടയ്ക്കിടെ സബ്സ്റ്റേഷൻ നിരീക്ഷിക്കണം.

• കേൾക്കാവുന്ന സൂചകങ്ങൾ.പിച്ചിലോ വോളിയത്തിലോ മാറിയ ഹമ്മിംഗ്, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ക്രാക്കിംഗ് ശബ്‌ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ റാറ്റ്ലിംഗ് പോലുള്ള അസാധാരണമായ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ശബ്‌ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
• വിഷ്വൽ സൂചകങ്ങൾ.ഉപകരണങ്ങളിലും മീറ്ററുകളിലും വോൾട്ടേജും കറൻ്റ് റീഡിംഗും നിരീക്ഷിക്കുക, അസാധാരണമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതീക്ഷിച്ച പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള റീഡിംഗുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക. എല്ലാ സ്റ്റാറ്റസ് ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളും മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകളും ശരിയായി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അലാറം ഇൻഡിക്കേറ്ററുകളൊന്നും പ്രകാശിക്കുന്നില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക.
• പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണം.ഓരോ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റിലും ഉള്ളിലെ താപനിലയും ഈർപ്പനിലയും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. അമിതമായ താപനില ഓവർലോഡ് അവസ്ഥയോ വെൻ്റിലേഷൻ തടസ്സമോ സൂചിപ്പിക്കാം. കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകൾക്കുള്ളിലെ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാം.

 

 

7.1 മെയിൻ്റനൻസ് ഫിലോസഫി

ഒരു കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ ഉദ്ദേശിച്ച സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ചിട്ടയായതും ചിട്ടയായതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്‌ത പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോഗ്രാം, വികസിക്കുന്ന പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്തുകയും പരാജയങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തിരുത്തൽ നടപടി അനുവദിക്കുകയും അതുവഴി ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത തകരാറുകൾ, സുരക്ഷാ സംഭവങ്ങൾ, ചെലവേറിയ അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലന പ്രവർത്തനങ്ങൾ മൂന്ന് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• പതിവ് പരിശോധന.സബ്‌സ്റ്റേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ബാഹ്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനയിൽ വോൾട്ടേജും കറൻ്റ് റീഡിംഗും പരിശോധിക്കൽ, അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ദുർഗന്ധമോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കൽ, സബ്‌സ്റ്റേഷനു ചുറ്റുമുള്ള പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പരിശോധന സാധാരണ സൗകര്യങ്ങളുടെ പട്രോളിംഗിൻ്റെ ഭാഗമാണ്.
• ആനുകാലിക പരിശോധന.സബ്‌സ്റ്റേഷനുമായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഇടവേളകളിൽ ഓപ്പറേഷനിൽ (സാധാരണ പരിശോധന) അല്ലെങ്കിൽ -എനർജൈസ്ഡ് (വിശദമായ പരിശോധന) നടത്തുന്നു. മലിനീകരണം അടിഞ്ഞുകൂടൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് സാധാരണ പരിശോധന ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. വിശദമായ പരിശോധനയ്ക്ക് പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ തടസ്സം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ, ഇൻ്റർലോക്ക് മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരിക പരിശോധന എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• സേവനം.പരിശോധനയിൽ അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോഴോ ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ എത്തുമ്പോഴോ നടത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ചില സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി 1,000 പ്രവർത്തനങ്ങൾ).

 

7.2 ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ

പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, പ്രവർത്തന ചുമതല, ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർണായകത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഷെഡ്യൂൾ പൊതുവായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു:

• വിഷ്വൽ പരിശോധന:തീരദേശ പരിസരങ്ങൾ, ഉയർന്ന-വ്യാവസായിക മലിനീകരണ പ്രദേശങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത പൊടിയോ മണലോ ഉള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പോലെയുള്ള കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതിമാസം അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ തവണ.
• പതിവ് പരിപാലനം:ഓരോ 6 മുതൽ 12 മാസം വരെ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ലോഡ് അവസ്ഥയും അനുസരിച്ച്.
• സമഗ്രമായ ഓവർഹോൾ:ഓരോ 3 മുതൽ 5 വർഷം കൂടുമ്പോഴും മിക്ക ഉപകരണങ്ങൾക്കും അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ-നിർദ്ദിഷ്‌ട ശുപാർശകൾക്കനുസൃതമായി.
• ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ വിശദമായ പരിശോധന:സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ മെക്കാനിസങ്ങൾക്കും മറ്റ് പതിവായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഏകദേശം ഓരോ 6 വർഷത്തിലും.

 

7.3 പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ

• വിഷ്വൽ പരിശോധന.സബ്‌സ്‌റ്റേഷൻ്റെ പുറംഭാഗത്തിൻ്റെ-പരിശോധനയ്‌ക്ക് ചുറ്റും സമഗ്രമായ നടത്തം നടത്തുക. തുരുമ്പ്, പല്ലുകൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ചുറ്റുപാടിൽ പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും ലേബലുകളും നിലവിലുണ്ടെന്നും വ്യക്തമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. വാതിലുകളും കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളും ശരിയായി അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ലൂവറുകൾ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ നിലകൊള്ളുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• ഡീ-എനർജൈസ്ഡ് ക്ലീനിംഗ്.വിശദമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ബാധകമായ സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും ലോക്കൗട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. ഐസൊലേഷനു ശേഷം, എല്ലാ കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളിൽ നിന്നും പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യണം. ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, മറ്റ് ഇൻസുലേഷൻ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ഇൻസുലേറ്ററുകളിലെ ഒട്ടിപ്പിടിച്ചതോ കൊഴുപ്പുള്ളതോ ആയ നിക്ഷേപങ്ങൾ അംഗീകൃത ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റിൽ മുക്കിയ ലിൻ്റ്{4}}സൗജന്യ തുണി ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം.
• കണക്ഷൻ ദൃഢമാക്കൽ.താപ വികാസവും സങ്കോച ചക്രങ്ങളും കാരണം, ടെർമിനൽ കണക്ഷനുകൾ കാലക്രമേണ അയഞ്ഞേക്കാം. ആനുകാലിക അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത്, എല്ലാ ബസ്ബാർ കണക്ഷനുകളും കേബിൾ ടെർമിനേഷനുകളും എർത്തിംഗ് ബോണ്ടുകളും കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് മൂല്യങ്ങളിലേക്ക് വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കും.
• മെക്കാനിക്കൽ ഘടക പരിശോധന.മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നതിന് സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ, ഡിസ്കണക്ടറുകൾ, സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സംവിധാനങ്ങൾ ഏകദേശം 10 മുതൽ 12 തവണ വരെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. റോളറുകൾ, പിന്നുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സുഗമമായ ചലനം പരിശോധിക്കുക. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള അംഗീകൃത ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക; പുതിയ ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്യണം.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ, തെർമൽ ടെസ്റ്റിംഗ്.ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഇൻ്റഗ്രിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ പ്രധാന സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക. അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകൾ, ഓവർലോഡ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരാനിരിക്കുന്ന പരാജയങ്ങൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഹോട്ട്സ്പോട്ടുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് തെർമോഗ്രാഫിക് സ്കാനിംഗ് (ഇൻഫ്രാറെഡ് പരിശോധന) നടത്തണം. പ്രൊട്ടക്ഷൻ റിലേകൾ, ഫോൾട്ട് പാസേജ് ഇൻഡിക്കേറ്ററുകൾ, റിമോട്ട് നിയന്ത്രിത സ്വിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം.
• ഗ്യാസ് പ്രഷർ മോണിറ്ററിംഗ്.SF6-ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്വിച്ച് ഗിയറിനായി, ഗ്യാസ് പ്രഷർ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഗ്രീൻ സോണിനുള്ളിൽ തന്നെയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി 20 ഡിഗ്രിയിൽ 0.25 മുതൽ 0.5 ബാർ ആപേക്ഷിക മർദ്ദം ). മർദ്ദം അലാറം പരിധിയെ സമീപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവസ്ഥ അന്വേഷിക്കും. അലാറം, ട്രിപ്പ് കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവയുള്ള ഗ്യാസ് ഡെൻസിറ്റി മോണിറ്ററുകൾ താഴ്ന്ന മർദ്ദം സംബന്ധിച്ച യാന്ത്രിക അറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരീകരണം.ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന എല്ലാ പോയിൻ്റുകളിലും എർത്തിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ തുടർച്ച പരിശോധിക്കുക. സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ (സാധാരണയായി 5 ഓം അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്) നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഇടയ്ക്കിടെ ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുക. ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷനുകളുടെ വിഷ്വൽ പരിശോധന എല്ലാ ബോണ്ടുകളും ഇറുകിയതും നാശത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
• ഓക്സിലറി സിസ്റ്റം പരിശോധനകൾ.കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ലൈറ്റിംഗ്, ഡോർ{0}}ഓപ്പറേറ്റഡ് സ്വിച്ചുകൾ, താപനില, ഈർപ്പം കൺട്രോളറുകൾ, ഫാൻ ഓപ്പറേഷൻ, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത തീ അല്ലെങ്കിൽ പുക കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക. ഫാനുകൾ സ്വയമേവ ആരംഭിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടെസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഫാനുകൾ സ്വമേധയാ ആരംഭിക്കുന്നതിന് താപനില കൺട്രോളർ നിലവിലെ ആംബിയൻ്റ് താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ക്രമീകരണത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം.

 

7.4 പ്രത്യേക ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ

• റിംഗ് പ്രധാന യൂണിറ്റുകൾ.RMU രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വലിയതോതിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇല്ലാത്ത-, പൊതുവായ ക്ലീനിംഗും ആനുകാലിക പരിശോധനയും മാത്രം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഗ്യാസ്-സീൽ ചെയ്ത വിഭാഗങ്ങൾ ഗ്യാസ് പ്രഷർ സൂചകങ്ങളാൽ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, കാലാനുസൃതമായ ഓവർഹോൾ ആവശ്യമില്ല. ഓരോ 6 വർഷത്തിലും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങളുടെ വിശദമായ പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• ട്രാൻസ്ഫോമറുകൾ.ഓയിൽ-ഇമ്മർഡ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറുകൾക്ക്, ഓയിൽ താപനിലയും വൈൻഡിംഗ് താപനിലയും നിരീക്ഷിക്കണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ സംരക്ഷണ യൂണിറ്റ് ശരിയായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. ആനുകാലികമായി എണ്ണ ചോർച്ച പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് സിമൻ്റ് ജോയിൻ്റുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ബുഷിംഗ് സീലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും. ട്രാക്കിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി മുൾപടർപ്പിൻ്റെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കണം.
• കുറഞ്ഞ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്ഗിയർ.ടെർമിനലുകളുടെ നിറവ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉരുകുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിൻ്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ പരിശോധിക്കുക. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പരിശോധിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന കറൻ്റ് ഡിവൈസുകൾ (ആർസിഡി) ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

 

7.5 പരിപാലന സുരക്ഷ

എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്വിച്ച് ഗിയറിൻ്റെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പരിചയമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ മാത്രമേ നിർവഹിക്കാവൂ.

സബ്‌സ്‌റ്റേഷനിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രവൃത്തി നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങൾ -ഊർജ്ജിതമാക്കിയിരിക്കണം. ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ അഞ്ച് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം:

• ഒറ്റപ്പെടുത്തുക (എല്ലാ വിതരണ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നും വിച്ഛേദിക്കുക)
• വീണ്ടും അടയ്ക്കുന്നതിനെതിരെ സുരക്ഷിതമാക്കുക
• വിതരണത്തിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ ഒറ്റപ്പെടൽ പരിശോധിക്കുക
• ഭൂമിയും ഷോർട്ട്{0}}സർക്യൂട്ടും
• അടുത്തുള്ള ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾ മൂടുക അല്ലെങ്കിൽ തടയുക

ഊർജ്ജസ്വലമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമയത്ത്), ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത കയ്യുറകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മാറ്റുകൾ, മറ്റ് ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ശരിയായ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ട്രാൻസ്ഫോർമർ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് വാതിൽ തുറക്കേണ്ട മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ റിംഗ് പ്രധാന യൂണിറ്റുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കാം; ഈ ഇൻ്റർലോക്കുകൾ തെറ്റായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് അപകടകരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ശരിയായ ക്രമം പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

 

 

8.1 പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും തിരുത്തൽ നടപടികളും

• ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്നുള്ള അസാധാരണ ശബ്ദം.ട്രാൻസ്ഫോർമർ പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയോ, മാറിയ പിച്ചിൻ്റെ മുഴക്കം, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അപ്രതീക്ഷിത ശബ്‌ദങ്ങൾ എന്നിവ പുറപ്പെടുവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ കോർ ലൂസണിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് മൂവ്മെൻ്റ്, ഭാഗിക ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ഓവർലോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ട്രാൻസ്ഫോർമർ പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
• അമിതമായ താപനില.ഓവർലോഡ് അവസ്ഥകൾ, മോശം വായുസഞ്ചാരം, ഉയർന്ന അന്തരീക്ഷ താപനില, അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില ഉണ്ടാകാം. ലോഡ് ലെവലുകൾ പരിശോധിക്കുക, വെൻ്റിലേഷൻ ലൂവറുകളിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സങ്ങൾ മായ്‌ക്കുക, ചൂടാക്കലിൻ്റെ ഉറവിടം തിരിച്ചറിയാൻ തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.
• SF6 ലോ പ്രഷർ അലാറം.ഗ്യാസ് മർദ്ദം കുറയുന്നത് അടച്ച ടാങ്കിലെ ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കാം. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ഇൻസുലേഷനും ആർക്ക്{1}}ശമനശേഷിയും അപഹരിക്കുന്നതിനാൽ, ഉടനടി തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. ചോർച്ച കണ്ടെത്തി നന്നാക്കുകയും ഗ്യാസ് മർദ്ദം റേറ്റുചെയ്ത നിലയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
• ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് സൂചന.ഒരു തെറ്റായ പാസേജ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ റിലേ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് തകരാർ സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ബാധിച്ച സർക്യൂട്ട് തിരിച്ചറിയുകയും ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും വേണം. തകരാർ ക്ഷണികമാണോ (ഉദാഹരണത്തിന്, താൽക്കാലിക ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ വന്യജീവികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്നത്) അല്ലെങ്കിൽ ശാശ്വതമായ (കേബിൾ ഇൻസുലേഷൻ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക തകരാർ) എന്ന് അന്വേഷണത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കണം.

 

8.2 എപ്പോൾ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടണം

ചില വ്യവസ്ഥകൾക്ക് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ പിന്തുണയോ ഫാക്ടറി-അംഗീകൃത സേവന ഉദ്യോഗസ്ഥരോ ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ നിർമ്മാതാവിനെ ബന്ധപ്പെടുക:

• ഫീൽഡ് സേവനത്തിനായി ഉദ്ദേശിക്കാത്ത പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സബ്സ്റ്റേഷൻ ആവശ്യമാണ്
• ആന്തരിക ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ വൈദ്യുത തകരാർ സംഭവിച്ചു
• SF6-ഇൻസുലേറ്റഡ് സ്വിച്ച് ഗിയറിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്
• ഈ ഗൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ-നിർദ്ദിഷ്‌ട ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിൽ ഉൾപ്പെടാത്ത അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ നേരിടുന്നു
• സംരക്ഷിത റിലേ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റുകൾക്കപ്പുറം വീണ്ടും കണക്കുകൂട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പുനർക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്

 

 

 

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയിലുടനീളം ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ പരമപ്രധാനമാണ്.

• ഇലക്ട്രിക് ഷോക്ക് അപകടം.സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുണ്ട്. ഏതെങ്കിലും ജോലി നിർവഹിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, മീഡിയം-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഏതെങ്കിലും ബാഹ്യ വോൾട്ടേജ് സപ്ലൈ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നും സബ്‌സ്റ്റേഷൻ ഊർജ്ജസ്വലമാക്കിയിരിക്കണം. ഡീ-എനർജൈസേഷനുശേഷം, ഏതെങ്കിലും കണ്ടക്ടറെ സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വോൾട്ടേജിൻ്റെ അഭാവം പരിശോധിക്കുക.
• ആർക്ക് ഫ്ലാഷ് അപകടം.IEC 62271-202 ലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ നിർവചിക്കപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ ആർക്ക് എനർജി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ആന്തരിക ആർക്ക് വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഊർജ്ജസ്വലമായ ഉപകരണങ്ങളിലോ സമീപത്തോ ഉള്ള എല്ലാ ജോലികളും ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ബാധകമായ ആർക്ക് ഫ്ലാഷ് സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായും നടത്തണം.
• ബേൺ ഹസാർഡ്.ചില ഘടകങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്യൂസുകളും ട്രാൻസ്ഫോർമർ ബുഷിംഗുകളും, സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂടാകാം. ഈ ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം അനുവദിക്കുക.
• അഗ്നി അപകടം.കത്തുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 5,000 മില്ലിമീറ്റർ സുരക്ഷാ ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തണം. സാധാരണ ഡെലിവറിയുടെ ഭാഗമായി സബ്‌സ്റ്റേഷനിൽ സാധാരണയായി ഒരു അഗ്നിശമന ഉപകരണം വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതും സേവനക്ഷമതയ്ക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നതുമാണ്.
• പരിസ്ഥിതി സുരക്ഷ.സ്വിച്ച് ഗിയറിൽ നിന്ന് SF6 ഗ്യാസ് കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. ഗ്യാസ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ശക്തമായ ഹരിതഗൃഹ വാതകമായ SF6 പുറത്തുവിടുന്നത് തടയുന്നു.

 

 

10. ബന്ധപ്പെട്ട ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ & ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡുകൾ

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ ട്രാൻസ്‌ഫോർമറും സ്വിച്ച് ഗിയറും ഔട്ട്‌ഡോർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുവേണ്ടി സ്‌പേസ് കാര്യക്ഷമമായ എൻക്ലോഷറിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മൗണ്ടിംഗ്, കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എൻക്ലോഷർ ഡിസൈനുകൾ ഉള്ള പരമ്പരാഗത ട്രാൻസ്ഫോർമർ തരങ്ങൾക്ക്, ഇനിപ്പറയുന്ന സമർപ്പിത ഗൈഡുകൾ പരിശോധിക്കുക.

• സബ്സ്റ്റേഷൻ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തന ഗൈഡും
• പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും
• പോൾ മൗണ്ടഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും
• പാഡ് മൗണ്ടഡ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും
• ഡ്രൈ ടൈപ്പ് ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഇൻസ്റ്റലേഷനും ഓപ്പറേഷൻ ഗൈഡും

 

 

 

 

 

11. റഫറൻസുകൾ

കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷനുകൾ തരം-IEC 62271-202-ൻ്റെ ഏറ്റവും പുതിയ പതിപ്പിലേക്ക് പരീക്ഷിച്ചു, അത് കോംപാക്റ്റ് സെക്കൻഡറി സബ്‌സ്റ്റേഷനുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. സാധാരണ സ്വിച്ച് ഗിയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി IEC 62271-1, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾക്ക് IEC 62271-100, സ്വിച്ച് ഗിയർ ക്യൂബിക്കിളുകൾക്ക് IEC 62271-200, ഡിസ്കണക്ടറുകൾക്കും എർത്തിംഗ് സ്വിച്ചുകൾക്കുമായി IEC 62271-102, IEC5 ബ്രേക്ക് 623271-ന് വേണ്ടിയുള്ള IEC5 സ്വിച്ചുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ (IP കോഡുകൾ), പവർ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾക്ക് IEC 60076, ലോ-വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച്ഗിയർ അസംബ്ലികൾക്ക് IEC 61439 എന്നിവ നൽകുന്ന പരിരക്ഷയുടെ ഡിഗ്രികൾ.

ഒരു കോംപാക്റ്റ് സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങൾക്കും സാങ്കേതിക ആശങ്കകൾക്കും, ഇനിപ്പറയുന്ന വിവരങ്ങളുമായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സേവന ലൈനുമായി ബന്ധപ്പെടുക: സബ്‌സ്റ്റേഷൻ്റെ സീരിയൽ നമ്പർ, തരം പദവി, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റ് വിലാസം.