2500 kVA പാഡ് മൗണ്ടഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ട്രാൻസ്ഫോമറുകൾ-25/0.6 kV|കാനഡ 2024

ട്രാൻസ്ഫോർമർ കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള തണുത്ത-റോൾഡ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുക.

2. സ്റ്റാക്കിംഗ്: ഫിലിം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൂശിയ ശേഷം, ഇ ടൈപ്പ്, സി ടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് ഘടന അനുസരിച്ച് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഓരോന്നായി അടുക്കി കോർ കോളവും ഇരുമ്പ് നുകവും ഉണ്ടാക്കുക.

3. സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈൻഡിംഗ്: ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വൈദ്യുതകാന്തിക ബലം കാരണം പരസ്പരം ചലിക്കുന്നത് തടയാൻ സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ{1}}മെറ്റൽ അല്ലാത്ത ബൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. കോർ അല്ലെങ്കിൽ സെറ്റ് വിൻഡിംഗിലൂടെ: ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്, കോർ കോളത്തിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ കാമ്പിൽ സജ്ജീകരിക്കുക.

5. പരിശോധനയും ചികിത്സയും: ഇരുമ്പ് കാമ്പിൻ്റെ പരന്നത, ക്ലിയറൻസ്, ഇൻസുലേഷൻ നില എന്നിവ പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സ ശരിയാക്കുകയും അനുബന്ധമായി നൽകുകയും ചെയ്യുക.

6. അസംബ്ലിയും പാക്കേജിംഗും: ഇരുമ്പ് കോർ, വിൻഡിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ സമ്പൂർണ്ണ ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ കോർ അസംബ്ലിയിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, നല്ല ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പാക്കേജ് പ്രോസസ്സിംഗ്.

ലോ വോൾട്ടേജ് ഫോയിൽ വിൻഡിംഗ്

അച്ചുതണ്ട നിലവിലെ വിതരണം സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു

കത്രിക ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നു

വിൻഡിംഗിന് ശേഷം, ടെമ്പറിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു കോംപാക്റ്റ് ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രെപ്രെഗ് കണ്ടക്ടർ ഷീറ്റിന് മുകളിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് വൈൻഡിംഗ്

പൂർണ്ണമായും അർദ്ധ{0}}ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ

ഇനാമൽ-കാരിയർ സിലിണ്ടറിലോ നേരിട്ട് എൽവി വിൻഡിംഗിലോ സ്ഥിരമായ വളവുകളുള്ള ഇൻസുലേറ്റഡ് വൈൻഡിംഗ് വയർ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കേബിൾ പേപ്പറിൻ്റെ-ലെയർ ഇൻസുലേഷൻ

നല്ല ഷോർട്ട്{0}}സർക്യൂട്ട് പ്രതികരണവും ഒപ്റ്റിമൽ ഇംപൾസ് വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും ഉള്ള കോംപാക്റ്റ് വൈൻഡിംഗിനായി ചുരുങ്ങുന്ന ഫോയിൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കവറിംഗ് ബാൻഡേജ്

ട്രാൻസ്ഫോർമർ ടാങ്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം. വഴിതെറ്റിയ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്-കാന്തിക ഷീൽഡിംഗ് വിരുദ്ധ നടപടികൾ ഇന്ധന ടാങ്കിനുള്ളിൽ സ്വീകരിക്കണം. മോശം സമ്പർക്കം മൂലം അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ കാന്തിക ഷീൽഡിൻ്റെ ഫിക്സേഷനും ഇൻസുലേഷനും നല്ലതായിരിക്കണം. എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷീൽഡുകളും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഡിസ്ചാർജ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗിൻ്റെ വൈദ്യുത നഷ്ട ഘടകത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ചാലകവും വിശ്വസനീയവുമായ നിലയിലായിരിക്കണം. ഇന്ധന ടാങ്കിന് വിശ്വസനീയമായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം കൂടാതെ 133Pa വാക്വവും 98kPa പോസിറ്റീവ് മർദ്ദവും ഉള്ള മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിശോധനയെ നേരിടാൻ കഴിയണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ വാക്വം ഓയിൽ കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദവും പ്രവർത്തനത്തിലെ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദവും നേരിടാൻ ഇന്ധന ടാങ്കിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ശാശ്വതമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്. ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം ചോർച്ചയില്ലാത്ത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഓയിൽ ടാങ്ക് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം. ട്രാൻസ്ഫോർമർ അസംബ്ലിയുടെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഓയിൽ ടാങ്കിന് കൃത്യമായ രൂപവും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എണ്ണ ടാങ്കിൻ്റെ ശക്തി എണ്ണ ടാങ്കിൻ്റെ ഇറുകിയതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ ശക്തി രൂപഭേദം വരുത്താൻ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ രൂപഭേദം വരുത്തും, ഒപ്പം ഇറുകിയതും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യതയും ബാധിക്കും.

ആവശ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ട്രാൻസ്ഫോർമർ അസംബ്ലി പ്രക്രിയ തയ്യാറാക്കൽ ഘട്ടം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു; ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഹോയിസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് വശങ്ങൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക; കേസിംഗ്, ഓയിൽ തലയിണ മുതലായവ പോലുള്ള ആക്സസറികൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; വാക്വം പമ്പിംഗ്, ഓയിൽ ഫില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക.